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【干货】阻燃TPE在加工中的难点及解决方法

TPE热塑性弹性体泛指以SEBS(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物)为主要成分的热塑性弹性体。兼有塑料和橡胶的优秀特性,可热塑性加工、手感柔韧细腻,抗老化、强度高、耐高低温、易成型,不易流淌,尺寸稳定性及设计灵活性好,适用于挤出、注塑、注压、压延、中空成型等塑料成型工艺,几乎所有软质制品均可采用。

但TPE热塑性弹性体配方体系组分众多,由于各组分结构性质差异,机理不明确,给阻燃带来了相当难度,在使用过程中存在很大的安全隐患,这给产品的使用带来了一定的局限性。

TPE阻燃难点

1.阻燃剂选择难度大

阻燃剂与基材的相容性差,弹性体系中阻燃剂的加入量稍大时,特别是在无卤阻燃中,TPS弹性模量、柔韧性、力学性能、耐磨性能大幅度下降,熔体流动性变差,弹性体难于成型,且表面容易出现阻燃剂迁移,构成污染环境。

2.阻燃剂机理不明确

TPS体系中主要为橡胶、聚烯烃树脂、增塑剂和填充物的多相混合结构。聚烯烃树脂的无卤阻燃虽有比较成熟的配方和实例。但SEBS和聚烯烃类PP,PE的阻燃机理其实并不相同,一种阻燃剂要同时阻燃多种塑胶组分难度较大。

3.增塑剂降低阻燃性

TPS为了降低硬度是手感更柔和,往往需要添加增塑剂(白油),通常以26#、32#白油、70#白油这四种为主。由于四种油品的极限氧指数及流动性差异,同时油类物质天然的易燃性大大降低弹性体阻燃性,所以在生产低硬度产品时如何解决增塑剂与阻燃的关系,如何选择白油的种类至关重要。

加工中碰到的问题和解决方案

1.线材表面不光滑

TPE线材加工经常会发生,一般是由于温度没调节好和阻燃剂混合不均匀造成的,也有可能是选模不正确引起,当然跟材料配方也有很大的关系。有经验的加工厂商会排除设备的问题,经过反复调试也能找到合适的温度,但选用合适的材料,和具体配方就要工程师们慎重了,建议跟原材料供应商多沟通交流,知道材料的物性和加工注意事项,选对的材料,会事半功倍!TPU线材相对TPE线材表面加工会更好。

2.线材表面析出

目前为止没有哪家的材料能保证完全不析出,具体析出表现为:表面发白、冒油或成雾状。以现在的技术来说,这个问题还没有解决。建议客户在选择的时候最好选择表面轻微发白的材料,这种析出不会影响它的物理性能和电力性能。表面冒油的材料不要用,在使用中容易产生脱落,掉皮。另外析出也有轻重之分,好的材料它的析出是轻微的,而且在短期内是不容易发生的,就算发生用手轻轻一擦就好了。

3.表面刮白和掉皮掉胶

刮白是由材料里面加有PP和PE的成份引起的,可以改进。也有一部分的厂家做到了产品不会括白,但TPE比TPU难度大。如果掉皮掉胶那水平就是很一般了,这里要说的还是,配方!工艺!

4.加工难度

弹性体表现在加工速度比较慢,比PVC要慢50%左右。温度不好调节,调机时都要浪费很多料,加上做料前还要洗机,浪费可谓不小。这些都是不可避免的。在生产中有时还会出现前段生产一切正常,后程加工就有问题的事情发生。在这需要说明一点,副牌料有风险,使用需谨慎。

阻燃TPE/TPU是一种很独特的材料,目前TPE/TPU阻燃剂确实还有难题没有攻克,但当下的工艺水准,还是需要大家在选材、配方、工艺方面多做工作,要生产出市场上你最优质的产品,可以说每一环都至关重要。

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