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注塑成型时,这些有害因素一定要注意!

一、特点

1、注塑机固定资产投资大,生产规模大,消耗原料多,劳动生产率高,创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。

2、注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等组成,按照注塑加工工艺技术的需要,有机地组合在一起,自动化程度高,相互之间关联紧密。注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障,将导致停机。

3、注塑机虽然操作简单、用人少,但注塑机管理和维修的技术含量高,工作量也大。

4、注塑机生产中,由于注塑机结构复杂,自动化程度很高,液压、电控及机械的联系非常紧密,因而注塑机出现故障,哪怕是局部的失灵,都会造成整个注塑机停产。

5、注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的,如果相关工作人员缺乏安全生产知识或操作失误,就会有发生重大人身意外伤害的危险。

6、注塑生产所涉及的周边设备、辅助物料及工具较多。面对的是注塑机、模具及周边设备的高压锁模、高温、高速、高电压等安全隐患多的环境,如果注塑车间的安全生产管理工作做不到位,各岗位工作人员的安全生产意识低,稍一麻痹大意就会容易出现人体压伤、烫伤、碰伤、金属划伤、火灾及触电的意外事故。

7、注塑生产过程中所用的原料、包材、水口料、胶件、液化气及各种喷剂等均为易燃、易爆物品,极易产生火灾。

8、机器炮筒下面不准放顶针油、脱模剂、防锈剂,容易发生爆炸伤人。

9、机器在生产过程中不要做机器内部的清洁工作。

二、注塑机械加工主要危险因素

1、注塑机的主要危险区域

注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的,其射出机构均属高压、高速及局部高温的机器。

注塑机主要危险区如下:

(1)进料区:此区域因有螺杆旋转,因此勿将铁棒或其他异物置入;

(2)料管护盖区:此区域为原料加热区,温度极高且有电击危险;

(3)射嘴区:此区域为原料高压射出之处,有喷溅之危险;

(4)模具区:此区域为模具高速且高压开关动作区,相当危险。此外,原料也可能从模具的合模面喷出,需特别小心;

(5)托模区:具有强力的机械动作,需特别小心;

(6)锁模机构:具有高速而强力的机械动作,需特别小心。

2、主要危险有害因素

①机械性危险因素;

②热能伤害因素;

③电性伤害因素;

④有害物;

⑤环境因素;

⑥人的不安全行为因素。

3、注塑机周边设备的危险有害因素

1、热风式料斗干燥机;

2、全自动填料机;

3、自动取出机(机械手);

4、塑料破碎机。

三、注塑机械加工作业安全事故

由于注塑机工作的强力、高速、高温、高压特性.在设计时采用的安全保障通常较高,发生事故大多是操作失误或违反操作规程所造成。

常发生的事故有以下情况:

(1)手被模具压伤;

(2)手被顶针压伤;

(3)由于排除故障或维修需要人体头部、手臂进入危险区域,但由于没有切断注塑机电源,没有关闭注塑机马达,设备突然失灵而动作,导致人体某部位整体性被压伤;

(4)高温熔料飞溅;

(5)火灾事故注塑机周边设备引起压伤、烫伤、碰伤、金属划伤等。

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