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PC/ABS材料注塑产品成型缺陷——行李架尺寸变形

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上图是某品牌的汽车行李架支架,采用的材料是PC/ABS材料。如图在制品上检具检测之后发现尺寸变短,主机厂要求尺寸为1438±1mm,但是成型之后尺寸只有1435mm。尺寸不合适无法满足装配要求。塑料制件尺寸变化,本质上是塑料收缩不均造成的。


材料主要工艺参数

名称:行李支架

材料:PC/ABS

注塑机:ECOPOW 550

浇口方式:5个潜片进胶

可能原因分析及改善措施

制品结构方面:本案例制品结构相对简单,为长条状略微带点弧度的制件。成型上没有问题,主要问题是成型后尺寸不一致。解决思路及办法为:通过优化注塑工艺成型大制件,热流道顺序阀开启时间由8s延长到10s。射胶时间由9s延长到15s,冷却时间延长到60s。射胶终点由40mm减小的32mm。出模后制件尺寸为1436~1437mm。模具上再做微小的修改,此尺寸问题得到解决。

改善后效果

本案例的问题实质上是由于模具尺寸开模不合适导致的,出模一瞬间测试尺寸为1439mm,模具如果按0.5%的收缩率开模则模具尺寸大概为1445.2mm,因此此问题是模具尺寸开模不合理导致。因此,为保证后期顺利生产,在模具设计阶段就必须要做好尺寸计算。



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