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注塑饮料瓶盖质量缺陷详解

本文主要讲述注塑PE饮料瓶盖的常见质量缺陷及其原分析对策。该瓶盖产品是一种用于纯净水包装的单层盖,密封方式为内塞式,防盗环属于哈夫块成型。使用设备为HUSKY-GL225 RS70/60注塑机、普什3025水盖模具,原料为HDPE、及色母,原料配方比例为质量比100:2。

1、飞边 

原因分析:工艺调节不当(注塑量过大,螺杆温度过高,热流道注嘴温度过高,模具温度过高,注塑压力过大,保压压力过大,锁模压力过小),模具成型部分配合间隙过大      

处理方法:减小注射量,降低螺杆温度,降低热流道注嘴温度,降低模具温度,减小注塑压力,降低保压压力,增大锁模力,清洁更换相应模具部件。 

按飞边部位可分以下几种具体情况: 

1.1防盗环轴向飞边: 

原因:推环与螺纹型芯间配合面磨损或间隙过大 

对策:清洁模具、更换磨损部件 

1.2防盗环径向飞边。 

原因:半模块与推环间配合面磨损或间隙过大 

对策:清洁模具、更换磨损部件 

1.3防盗环哈夫块合模线飞边 

原因:半模块与半模块之间配合面磨损或间隙过大,楔紧块磨损

对策:清洁模具、更换半模块楔紧块 

1.4盖体径向飞边 

原因:半模块与型腔之间配合面磨损或间隙过大 

对策:清洁模具、更换磨损部件 

1.5密封环飞边 

原因:螺纹型芯与推管之间配合面磨损或间隙过大 对策:清洁模具、更换型芯或推管 

1.6瓶盖顶部边缘飞边 

原因:型腔损坏或型腔镶件损坏 对策:更换型腔或型腔镶件 

2、缺料 

原因分析:工艺调节不当(注射量过低,螺杆温度过低,热流道注嘴温度过低,模具温度过低,注塑速度过大或过小,注射压力过小,保压压力过小,背压过小),模具排气槽堵塞,热流道注嘴堵塞,冷凝水或模具漏水的影响,料斗下料不畅,原料流动性能差

处理方法:调节相应工艺参数,清洁模具排气槽,清理注嘴,检查模具表面是否有冷凝水或漏水情况,检查抽料机对下料有无影响,检验原料性能(如是否更换批号)。 

常见的缺料情况如下 

2.1缺料边缘不规则 

原因:模具漏水或冷凝水过多 

对策:检查除湿机是否正常工作,检查模腔、模芯有无漏水

情况。 

2.2缺料边缘较平滑 

原因:工艺参数不当,或热流道注嘴堵塞    

对策:调整参数、清理注嘴 

3、注点穿孔 

原因分析:细小杂质卡死在浇口位置,导致每次成型时因杂

质的嵌入而在注点位置形成凹陷或穿孔。 

处理方法:清理注嘴,控制原料及混料时的清洁 

4、密封环压伤 

原因分析:导致密封环压伤的主要原因为,在开模前推管固定板与支撑板之间先打开再闭合,因该打开距离大于密封环的高度,所以极易导致密封环压伤。产生此现象的原因为开模时分型面的摩擦力大于顶针板后退压力。 

处理方法:加大顶针后退压力,清洁保养模具,保证瓶盖正常克重,以此减小开模分型面的摩擦力。 

5、注点拉丝 

原因分析:浇口磨损,热流道注嘴温度高,背压过大 

处理方法:更换磨损浇口,降低温度,适当降低背压 

6、注点凸起 

原因分析:模腔浇口磨损、注嘴尖部钝化或断裂 

处理方法:更换模腔镶件或注嘴 

7、黑点 

原因分析:模具成型腔内有异物、油迹等,热流道注嘴、机

头开关等有“死穴”导致塑料降解碳化形成杂质。 

处理方法:清洁模具、更换磨损注嘴、机头节流阀体、阀芯 

8、注点裂纹 

原因分析:模腔浇口溢料过多造成的冷料与新注射的原料不

相容,形成裂纹。 处理方法:降低注嘴温度,增大螺杆储料后后移距离,更换

磨损型腔镶件。 

9、漏气 

原因分析:1.密封环过小2.密封环损伤

处理方法:1.调整冷却时间及冷却温度,保证成型尺寸稳定.2.更换螺纹型芯或推管 

10、印痕 

原因分析:模具成型部位受损、划伤 

处理方法:更换对应受损零部件 

11、色差 

原因分析:色母和原料未混均匀,原料断供导致在下料口色母和原料分离。 

处理方法:保证原料混合时间和效果,保证原料连续供应给注塑机。  

12、粘连 

原因分析:半模块防盗环成型面磨损,与半模块配合的型芯部位磨损。 

处理方法:更换磨损半模块或型芯。 


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