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11种双螺杆挤出机的故障原因及分析

01主电机不能启动

原因1:开车程序有错。

处理方法:检查程序,按正确开车顺序重新开车。

原因2:主电机线程有问题,熔断丝是否被烧环。

处理方法:检查主电机电路。检查润滑油泵是否启动,检查与主电机相关的连锁装置的状态。变频器感应电未放完,关闭总电源等待5分钟以后再启动。检查紧急按钮是否复位。

02主电机发出异常声音

原因1:主电机轴承损坏。

处理方法:更换主电机轴承。

原因2:主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

处理方法:检查可控硅整流电路,必要时更换可控硅元件。

03主机电流不稳

原因1:喂料不均匀。

处理方法:检查喂料机,排除故障。

原因2:主电机轴承损坏或润滑不良。

处理方法:检修主电机,必要时更换轴承。

原因3:某段加热器失灵,不加热。

处理方法:检查各加热器是否正常工作,必要时更换加热器。

原因4:螺杆调整垫不对,或相位不对,元件干涉。

处理方法:检查调整垫,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

04机头压力不稳

原因1:主电机转速不均匀。

处理方法:检查主电机控制系统及轴承。

原因2:喂料电机转速不均匀,喂料量有波动。

处理方法:检查喂料系统电机及控制系统。

05主电机轴承温升过高

原因:轴承润滑不良。轴承磨损严重。

处理方法:检查并加润滑剂。检查电机轴承,必要时更换。

06机头出料不畅或堵塞

原因1:加热器某段不工作,物料塑化不良。

处理方法:检查加热器,必要时更换。

原因2:操作温度设定偏低,或塑料的分子量分布宽,不稳定。

处理方法:核实各段设定温度,必要时与工艺员协商,提高温度设定值。

原因3:可能有不容易熔化的异物。

处理方法:清理检查挤压系统及机头。

07挤出量突然明显下降

原因1:喂料系统发生故障或料斗中没料。

处理方法:检查喂料系统或料斗的料位。

原因2:挤压系统进入坚硬物卡住螺杆,使物料不能通过。

处理方法:检查清理挤压系统。

08主电启动电流过高

原因:加热时间不足,扭矩大。某段加热器不工作。

处理方法:开车时应用手盘车,如不轻松,则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

09润滑油压偏低

原因1:润滑油系统调压阀压力设定值过低。

处理方法:检查并调整润滑油系统压力调节阀。

原因2:油泵故障或吸油管堵塞。

处理方法:检查油泵、吸油管。

10自动换网装置速度慢或不灵

原因1:气压或油压低。

处理方法:检查换网装置的动力系统。

原因2:气缸(或液压缸)漏气(或漏油)。

处理方法:检查气缸或液压缸的密封情况。

11安全销或安全键被切断

原因:挤压系统扭矩过大。

处理方法1:检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。

处理方法2:在刚开始发生时,检查预热升温时间或升温值是否符合要求。


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